Archivi Portfolio - Form stampi

Finden Sie sich damit ab: Druckgussformen weisen unerbittlich Verschleiß auf.

Um so mehr wegen dem immer breiteren Einsatz von spezifischen Legierungen für Strukturteile, die sehr aggressiv zum Stahl sind. In dieser Studie zeigen wir Ihnen die Ergebnisse eines Entwicklungsprojekts für einen Stammkunde mit dem Ziel die erodierende Aktion des Aluminiums in der Form mittels einer neuen Auslegung des Gießlaufes zu reduzieren. Danke den eingeführten Neuerungen und Optimierungen haben wir den Wartungssbstand von 2.000 auf 25.000 Schüsse verlängert!

Wieviel hat das gekostet? Reden wir darüber… Planen Sie eine Folgeform oder eine Neubestückung, stellen Sie sich mit der bestehenden Konstruktion nicht unbedingt zufrieden; wir können diese und viele andere Optimierungen einführen…im Preis inklusiv. Bei der nächsten Form denken Sie darüber nach, denken Sie an FORMSTAMPI!

Hier finden Sie die vollständige Präsentation:

Diese Arbeit wurde von FORMSTSAMPI anläßlich Flow3d European User Meeting in Madrid im Juni 2013 vorgestellt. Das Ziel war die Ansetzung von Parametern und Berechnungsmodellen, die auf Voraussage von Lunkerentstehung einwirken. Es war eingehend interessant, das Verhalten von Squeezern zu simulieren. Außerdem beweist die Studie, dass die Anwesenheit der Lufteinschlüsse im Metall nach der Füllung auf die Lunkerentstehung während der Erstarrung mitwirkt.

Konstruktion ist oft ein langwieriger und mühsamer Prozess. Manchmal wird es zu einem Wettlauf mit der Zeit, da die Lieferzeiten immer kürzer werden.

Dies führt zu einem bestimmten Zeitpunkt das Einfrieren des Projekts aufgrund von Zeitmangel und das Ergebnis ist oft ein Kompromiss.

Dank des Aufkommens künstlicher Intelligenz können einige Entwurfsprozesse automatisiert werden, was Zeit spart.

Dies ist eine echte Optimierung, die definitiv zu besseren Ergebnissen führt als das herkömmliche Verfahren.

Insbesondere bei FORMSTAMPI testen wir seit einigen Monaten die gerade auf dem Markt erschienene Software IMPROVEit (XC Engineering, später in Flow-3D inkludiert).

Es ist mit der in unserer technischen Abteilung verwendeten Software, insbesondere Creo5 (PTC) und FLOW-3D® CAST (Flow Science Inc.), verbunden.

Unser Ziel ist die Optimierung der Gießsysteme für unsere Formen, indem auf die geometrischen Parameter eingewirkt wird, um die aus der Gießsimulation resultierenden Fehler zu minimieren.

Dank dieser Software wurde unser durch die Iteration gegebener Workflow
1) Prozesssimulation
2) Interpretation der Ergebnisse und
3) Geometrieänderung automatisiert, wodurch es möglich wurde, über 20 Gusssimulationen an einem Wochenende durchzuführen und am Montagmorgen mit der besten Lösung zu kommen.

Unten können Sie die Präsentation lesen, die wir auf der FLOW-3D – European User Conference 2019 vorgestellt haben und welche hier den BEST PRESENTATION AWARD erhielt. Hier finden Sie zuzüglich den Artikel in Zusammenarbeit mit XC Engineering wie auf „Die Casting Foundry“ veröffentlicht (nur auf italienischer Sprache erhältlich).

Nur eine Frage der Zeit wann Brandrisse in einer Druckgussform entstehen, nun muss man sich gewissen Kosten und Zeitaufwand unterwerfen.
Wie wäre es wenn Sie dieses unerlässliches Vorkommen so weit wie möglich zurückstellen könnten?

Bei FORMSTAMPI haben wir eine prädiktive Modellanalyse für die Standzeit von Druckgussformen entwickelt.
Anhand der Ergebnisse der Gieß-simulation und der technischen Eigenschaften der eingesetzten Stahlsorte sind wir in der Lage eine FEA-Analyse zu führen, um die Komplexität der mechanischen Spannungen zu untersuchen, somit die Ermüdungskurve zu simulieren und die Standzeit der Druckgussform vorauszusehen.
Diese Modellanalyse ist sehr wirksam für eine frühere Projektoptimierung mit Hinblick auf eine längere Lebensdauer der Druckgussform.

Weitere technische Inhalte finden Sie in der untenliegenden Präsentation. Melden Sie sich direkt bei uns bei Rückfragen oder Interesse für diese Dienstleistung.

Im Druckguss, wo die Geschwindigkeit der Schmelze während der Formfüllung sehr hoch ist, ist Kavitation eine der Hauptursachen für Verschleiss. FORMSTAMPI als Formenbauer ist sich dieses Problems bewusst und hat sich entschlossen, tiefer in die Analyse eines realen Falles einzusteigen, in dem Kavitation zu vorzeitiger Verschleiss führt. Um dieses Phänomen zu analysieren, wurde das Kavitationsmodell von Flow3d-cast verwendet. Dann wurde eine Lösung eingeführt, indem die Angussgeometrie geändert und in der Produktion getestet wurde. Diese Arbeit wurde von FORMSTAMPI in Krakau auf den Flow3D European User Meetings 2016 vorgestellt.

Dank der Zusammenarbeit mit Texer Design S.r.l. sind wir an der Erfahrung mit 3D gedrückte Teileinsätze mit konturnahen Kühlung viel gewachsen und haben
bemerkenswerte Ergebnisse gesammelt. In dieser Fallstudie dank einer wirksamen Kühlung wurde die Zykluszeit um 10% gesunken. Hier finden Sie das vollständige Bericht: